Инъекционная гидроизоляция холодного шва

ЗАДАЧА

Произошло нарушение герметичности конструкции из-за возникновения сквозных трещин в конструкции или из-за неплотной структуры бетона.

Важно!

[Необходимо убедиться, что данные дефекты не снижают несущую способность конструкции выше допустимых пределов.]

К материалам для эластичного заполнения трещин, усадочных и технологических («холодных») швов, пустот относятся многокомпонентные полиуретановые смолы-эластомеры KSG PRO 28, KSG PRO 31, акрилатный гидроактивный гель KSG PRO 52 и однокомпонентная полиуретановая смола KSG PRO 33.

РЕШЕНИЕ

Гидроизоляция холодных швов методом инъектирования эластичными инъекционными материалами на полиуретановой основе – KSG PRO 33 (смола) и KSG PRO 34 (пена).

При инъектировании трещин, усадочных и технологических («холодных») швов, пустот в активно-фильтрующем влажностном состоянии (при вымывании инъекционного материала из дефекта в течение его времени жизни) выполнение работ производится в 2 этапа:

- первый этап: временная герметизация гидроактивным полиуретановым эластомером КСГ ПРО 34, образующим при взаимодействии с водой открыто-пористую ячеистую структуру в короткий промежуток времени;

- второй этап: долговечная герметизация полиуретановым эластомером КСГ ПРО 33 в результате заполнения ячеек, образованных прореагированным материалом после первого этапа.

Допускается использование одних и тех же инъекционных пакеров для первого и второго этапов инъектирования (при выполнении двух этапов работ последовательно, без длительных перерывов).

Данные материалы:

• герметично заполняют все микротрещины, поры и пустоты;
• обладают стойкостью к динамическим нагрузкам;
• высокой прочностью сцепления с бетонной поверхностью.

Гидроизоляция холодных швов – Подготовка основания

Холодный шов расшивается в форме штрабы, сечением 30х30 мм.

Поверхность штрабы тщательно очищается от веществ, препятствующих прочности сцепления с основанием: мусор, пыль, грязь, масла, жир, краска, ржавчина. Основание должно быть несущим, разрушенные и отслаивающиеся, бухтящие элементы удалить механически.

Штраба запечатывается (зачеканивается) ремонтным составом KSG PRO Барьер или KSG PRO Тиксоцем 160 в зависимости от степени фильтрации воды через шов выбирается тот или иной ремонтный состав. Если фильтрация активная, то используется KSG PRO Гидропломба и после остановки притока воды штраба зачеканивается ремонтным составом.

Дальнейшие работы проводятся только после полимеризации ремонтного состава.

Бурение инъекционных шпуров

Подача инъекционного раствора в холодный шов производится через металлические пакеры:

• KSG PRO Пакер 10х100
• KSG PRO Пакер 12х100
• KSG PRO Пакер 13х110.

Правила бурения шпуров и расположения пакеров:

• диаметр бурения инъекционных шпуров 10-12 мм;
• шпуры пробуриваются вдоль холодного шва под углом наклона 45° к поверхности;
• расстояние между шпурами 200 мм;
• отступ от шва должен быть не менее 150 мм;
• шпур должен пересекать холодный шов.

Подготовка шпуров перед инъектированием

* Выбуренные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

* Установка инъекционных пакеров

* В шпур монтируется инъекционный пакер и, при необходимости, зачеканивается вокруг пакера ремонтным составом KSG PRO Тиксоцем 160.

При напорной течи в холодном шве предварительно произвести его инъектирование гидроактивной полиуретановой пеной KSG PRO 34.

После остановки напорной течи выполняются работы по инъектированию холодного шва.

При наличие больших пустот применяется KSG PRO 34 или акрилатный гель KSG PRO 52.

При волосяных трещинах и незначительных пустотах – KSG PRO 33.

• Инъекционные работы производятся при помощи инъекционного насоса;
• Инъектирование в каждый шпур производится слева направо, от пакера к пакеру, беспрерывно до появления в соседних шпурах раствора инъекционного раствора или повышения инъекционного давления;
• Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом KSG PRO Барьер, на время его схватывания инъекционные работы приостанавливаются.

По окончании работ, пакеры срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом KSG PRO Тиксоцем 160.

Инъекционное оборудование очищается после завершения работ и в течение времени жизни материала. В случае применения полиуретановой смолы, оборудование очищается с помощью специального средства KSG PRO 73